tpm管理(什么是TPM管理？)

tpm管理(什么是TPM管理？)

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于 *** ，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到更优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理 *** 有所介绍。

特点

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个 *** 都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益更大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

TPM英文Total Proctive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率更大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从更高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动：

1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治。

整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。

2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。

仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂。

由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。

八大支柱：

①自主保养体制的形成

②保养部门的计划保养体制的形成

③个别改善

④设备初期管理体制的形成

⑤品质保养体制的形成

⑥技能教育训练

⑦管理和间接部门的效率化体制的形成

⑧安全、环境等管理体制的形成

两大基石：

5S推行和TPM小团队活动

TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

实行TPM的作用：1、提高生产能力和全面企业效率1、5或2倍；2、消除客户抱怨；3、减少生产成本30%；4、100%满足客户需要，在合适的时间发送符合质量要求的货物；5、减少事故。

TPM要达到的三个目的： 1、提高设备的综合效率；2、建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式；3、树立全新的企业形象。

TPM的具体目标： 1、在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故；2、团结机构中各层次人员；3、通过不同的班组减少缺陷和自行维修。

成功实施TPM管理的条件有哪些?

1、 推进工作的工作内容：

改进活动的推进工作主要包括以下三个方面：

①确定活动的方针（指明方向）

为员工描述一个明确的活动目标，该目标必须具有挑战性和实用性，特别强调活动将给员工带来什么（提高企业效益，给员工带来可能的回报）

②调动员工参与活动的积极性，活跃改进氛围是过程中最关键的工作。否则，改进活动的效果将大大降低，完全参与的意义将丧失。

③帮助员工提高自己的能力和技能水平；参与TPM管理改进活动应该是一个很好的学习过程。在晋升过程中对员工进行必要的培训和指导，对不断开展活动，提高活动水平具有重要意义。

2、 推进人事准备工作

要成功推进TPM管理，就要准备选拔和培养一批对TPM管理有强烈改进和理解愿望的人才。一般来说，活动发起人首先应该是一个积极的人。事实上，当我们做出具体的人事晋升决定时，可能会遇到人力资源不足的可能。此时，我们不应固守评估表，而应根据平时的评估结果进行选择。

如何让这些人了解TPM管理，企业需要给他们各种学习和实习的机会。我们可以邀请外部的TPM管理专家来集中授课或指导，也可以派员工去学习一些实用的TPM管理课程。